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  • Publié le 25-02-2019 | A la Une

    Avec la rectifieuse cylindrique universelle S31, Fritz Studer AG entre dans l'histoire et livre la 1000e machine à Wuhan Hangda Aero Science & Technology Development Co, Ltd. en Chine.

  • Publié le 25-02-2019 | Produits nouveaux

    Vero Software, FASys et SPRING Technologies unis sous la bannière Hexagon pour renforcer leurs offres produits.

  • Publié le 25-02-2019 | Produits nouveaux
    De nouvelles imprimantes FSL viennent d'augmenter la capacité d'impression 3D de pièces d'usure à longue durée de vie
    La demande en solutions sur mesure ne cesse de croître, et le spécialiste des plastiques en mouvement igus n'y fait pas exception. Les clients sont de plus en plus nombreux à faire appel à son service impression 3D rapide pour se faire livrer des pièces résistantes à l'usure réalisées en polymères hautes performances. Ils y ont recours pour se procurer rapidement des pièces de rechange sans graisse, pour la construction de prototypes ou pour la fabrication de petites séries. Afin de répondre à cette demande croissante, le spécialiste des polymères vient de tripler sa capacité d'impression 3D pour le procédé FSL.
    A l'utilisateur souhaitant faire fabriquer une pièce spéciale résistante à l'usure ou une petite série, igus propose la solution idéale avec son service impression 3D. Il suffit de se connecter sur www.igus.fr/impression3D, de charger les données CAO, de choisir le matériau puis d'envoyer la commande. C'est donc en un temps record que l'utilisateur, qu'il soit petit bricoleur ou grand client industriel, obtient sa solution sur mesure résistante à l'usure. Les composants commandés sont la plupart du temps fabriqués par procédé FSL. Le matériau FSL iglidur I3 très résistant à l'usure qu'a mis au point le spécialiste des plastiques en mouvement est alors déposé sur la plateforme de travail et fritté à l'aide d'un rayon laser. Après chaque opération, la plaque est abaissée et une nouvelle couche est ajoutée. « La très forte demande en solutions spéciales résistantes à l'usure à laquelle doit faire face notre service impression 3D nous a amenés à en tripler les capacités par l'acquisition de nouvelles imprimantes FSL », explique Christophe Garnier, Responsable Division iglidur® chez igus.
     
    Impression rapide de composants complexes
    Les avantages du procédé FSL sont évidents. Les imprimantes FSL sont en effet capables de fabriquer des formes simples et complexes ainsi que des solutions mobiles. « Une installation FSL avec un périmètre de travail de 220x170x300 millimètres est par exemple capable de fabriquer 5.000 paliers lisses d'un diamètre intérieur de 10 millimètres en l'espace de 30 heures. Le frittage laser permet de fournir des composants rapidement, mais aussi avec une plus grande résistance et un prix moins élevé qu'avec le procédé dépose filamentaire, constate Christophe Garnier. Les coûts élevés liés notamment à la fabrication de moules d'injection sont éliminés et les éventuelles modifications de design peuvent être assurées de manière simple à l'ordinateur alors que c'est toute la forme de l'outil qui devrait être modifiée pour un moulage par injection conventionnel. Sans compter qu'il n'y a pas de différence de prix entre formes complexes et formes simples. Un client souhaitant faire fabriquer des roues dentées résistantes à l'usure peut choisir dans le service d'impression 3D le matériau FSL iglidur I6 adéquat qui a été mis au point spécialement pour les roues dentées. Pour les séries ayant jusqu'à 4.000 pièces, il est aussi possible de réaliser en fabrication additive des moules d'injection qui pourront plus tard être utilisés dans la machine d'injection. L'avantage réside ici dans le fait que l'utilisateur peut choisir le matériau qui lui convient parmi plus de 50 matériaux iglidur.
  • Publié le 25-02-2019 | Actualités en France et dans le monde

    Durant le dernier trimestre de 2018, les commandes de machines outils allemandes ont baissé de 13% en comparaison de la période équivalente en 2017. Les commandes destinées au marché intérieur se sont effondrées de 28% tandis que l'export n'a reculé que de 4%.

    Pour l'année 2018 entière, la progression a été de 1%, les commandes domestiques ont gagné 5% et l'export a terminé au même niveau que l'année dernière.

  • Publié le 25-02-2019 | Actualités en France et dans le monde
    Le Groupement Momentané d’Entreprises constitué par Chantiers de l’Atlantique et Naval Group vient de se voir notifier la commande de quatre Bâtiments Ravitailleurs de Force (BRF) et de leurs 6 premières années de maintien en condition opérationnelle (MCO). Cette commande destinée à la Marine nationale s’inscrit au sein du programme franco-italien Logistic Support Ship (LSS) conduit par l’OCCAR*, pour le compte de la Direction générale de l’armement (DGA) et de son homologue italien NAVARM. La livraison de ces navires s’échelonnera entre fin 2022 et début 2029. Une cérémonie de signature avec les représentants des différentes parties prenantes s’est déroulée dernièrement.

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