Produits nouveaux

Newsletter N°11

Publié le 27-04-2009 Newsletter N°11

Le nouveau système de transfert TS 5 développé par Rexroth peut transporter des charges allant jusqu'à 300 kg. Ce convoyeur à rouleaux équipé d'un arbre à renvoi d'angle fonctionne avec un système d'entraînement à haut rendement, exempt de maintenance et silencieux en fonctionnement grâce à la transmission à faibles frottements, et à une puissance d'entraînement réduite. Il offre à l'utilisateur une grande part de liberté pour planifier ou compléter un système rapidement, simplement et de façon rentable, même pour des lignes de production de grandes dimensions. Il convient particulièrement aux environnements de production difficiles, par exemple dans l'industrie automobile, et peut également être utilisé dans des applications d'usinage.

Newsletter N°10

Publié le 23-03-2009 Newsletter N°10

Pas facile de dépoussiérer des appareils sous tension. Car dans certaines solutions du marché, des produits à base de gaz inflammables (butane et propane) rendent l'opération dangereuse et parfois toxique. Avec son Souffl'ront, CRC KF propose au contraire une formule assurant ininflammabilité et le respect de l'environnement.

Il  peut être utilisé sur du matériel sous tension et dispose  d'un tube capillaire à fixer sur le pulvérisateur de l'atomiseur pour atteindre les objets et surfaces les plus difficiles d'accès. « La puissance de son souffle lui permet également d'accélérer le temps de séchage des pièces », assure le fabricant. Il est préconisé pour des opérations de maintenance électronique, de l'informatique, des télécommunications, de la mécanique et de l'électricité.

Le Souffl'ront haute sécurité est disponible en version compacte  (Aero clean Service), en version haut débit (Aero clean Xforce) et en aérosol qui diffuse le produit  dans toutes les positions (Aero Clean XYZ).

Publié le 23-03-2009 Newsletter N°10

Le CDX-Al est le premier foret de Dormer Tools conçu spécifiquement pour l'usinage à grande vitesse dans tous les types d'aluminium. Pas facile, car si l'aluminium est le deuxième matériau le plus usiné, selon le fabricant, on en dénombre pas moins de 300 références différentes, souvent traitées par les fournisseurs avec des outils différents. Le CDX perce l'ensemble des alus, depuis les plus doux jusqu'à ceux fortement chargés en silicium, et donc très abrasifs. Et qui dit moins de références, dit économie sur les coûts d'outils.

Publié le 23-03-2009 Newsletter N°10

super Minimill 2super Minimill 2En 2009, le constructeur américain Haas Automation compte présenter plusieurs nouvelles machines dont le centre d'usinage à broche verticale Mini Mill 2. Ce centre d'usinage reprend la recette du modèle d'origine Haas Mini Mill, mais avec des courses étendues de 510 x 405 x 355 mm (XYZ), soit 100 mm de plus sur chaque axe. Il est équipé d'une broche cône 40 standard tournant à 6 000 tr/min. La broche est alimentée par un système de commande vectorielle de 5,6 kW. La table rainurée en T de 1 015 x 355 mm offre assez d'espace pour accueillir plusieurs dispositifs ou une table rotative un ou deux axes. Ses avances rapides atteignent 15,2 m/min avec une vitesse de coupe de 12,7 m/min.

Publié le 23-03-2009 Newsletter N°10

Miscéo, d'Enomax, est un mélangeur électronique de lubrifiants-réfrigérants miscibles à l'eau qui gère automatiquement le remplissage et le mélange des bacs à émulsion durant les opérations d'usinage. Un flotteur détecte le niveau de remplissage, supprimant ainsi les débordements de la machine grâce à la déconnexion électronique. Le système régule également le niveau d'émulsion défini au préalable, paramétré sur la viscosité ou de la quantité de lubrifiant, pour assurer un mélange homogène tout au long du cycle d'usinage.

Compact (365mm x 274,5mm x 150 mm pour un poids de 8,5 kg), il supporte des débits de 1000 l/h, avec des rapports de volumes compris entre 0,5% et 15%.

Newsletter N°9

Publié le 24-02-2009 Newsletter N°9

La nouvelle gamme de broches électriques 80000 tr/mn, 350w, d'EDM Services s'adresse aux fraiseuses, centres d'usinage, rectifieuses, tours à décolleter, machines spéciales, et robots. Autour d'un boîtier de commande commun (NE-260), trois types de broches sont proposés: La broche compacte HES-810 pour le fraisage (montée sur cône), et un système modulaire (cylindrique) avec un moteur EM-3080J qui entraîne soit une broche sur roulements céramique NR-3080S soit une broche sur palier à air comprimé NRAF-5080. Son faux rond de rotation est inférieur à 1micron. Ces broches se montent sur toutes machines pour permettre une vitesse de rotation des outils variable de 20000 à 80000 tr/mn.

Publié le 24-02-2009 Newsletter N°9

Pour atteindre les précisions ultimes, les compensations classiques proposées par les commandes numériques ne suffisent plus. Pour aller plus loin, Siemens propose dans sa  Sinumerik 840Dsl une nouvelle fonction de ce type. Baptisée VCS plus, elle est basée sur le principe de correction des "21 erreurs", déjà éprouvé avec les machines de mesure tridimensionnelles (MMT), et permet une description globale de l'ensemble des imprécisions mécaniques de la machine et leur vectorisation dans une table matricielle.

Publié le 24-02-2009 Newsletter N°9

La gamme Elektra de Salvagnini est composée de cinq modèles : 40T 1250, 2000 et 2500 mm, 80T 2500 et 3000 mm. Particularité de ces machines ? Elles sont électriques. Autrement dit, « elles ne demandent pas d'entretien périodique, sauf pour le graissage, contrairement a une machine hydraulique », explique le constructeur. Cette nouvelle génération de presse plieuse électrique s'affranchit en effet du besoin d'huile et de ces contraintes habituelles en terme de vidange, de remplacement de filtration, gestion de fuite et des obligations environnementales pour son stockage, approvisionnement...

Publié le 24-02-2009 Newsletter N°9

La robustesse à prix maîtrisé. C'est l'objectif que s'est donné Heller avec cette série H, composée de cinq machines constituées d'éléments standards. Les modèles H1000 et H3000 constituent une entrée de gamme, avec des volumes de travail respectivement de 630 mm au cube et de 800x630x800mm et une broche tournant à 10000 tours par minute. Les H2000 et H4000 se destinent pour leur part à des productions de séries de différents volumes, avec notamment des broches tournant de 10000 à 24000 tours et des vitesses de déplacement rapide pouvant atteindre 90 mètres par minute, contre 50 pour les H1000 et 3000. Enfin, les H5000 et H6000 usineront des pièces (la H6000 dispose d'un volume de travail de 1000 mm au cube) de grande dimension. Chacune peut être personnalisée à l'aide d'un grand nombre d'options.

Publié le 24-02-2009 Newsletter N°9

Afin de pallier l'absence de systèmes de régulation de température dans les ateliers, qui ont pour effet de faire varier fortement les cotes des pièces, les utilisateurs procèdent généralement à des mesures de température sur la surface des pièces. Ces informations permettent de prendre en compte les effets de dilatation.

Omnitechnique a intégré à l'aide de ses partenaires Siemens et Renishaw un système de palpage de température directement sur un centre d'usinage vertical Johnford SV-41. Ce dispositif présente l'intérêt de réaliser des cycles automatiques de mesure de température en plusieurs points de la pièce et de réaliser les corrections automatiquement. Le système permet d'éviter les erreurs humaines de mesure de température, de saisies d'informations sur la machine et de dégager l'opérateur de cette tâche.

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