Newsletter n°177 - La société suisse INR innove en fabriquant des pièces en plastique avec la technologie RIM

La société suisse INR innove en fabriquant des pièces en plastique avec la technologie RIM

Publié le jeudi 25 janvier 2018 |

INR, la société de sous-traitance de pièces en plastique, lève le voile sur l’injection RIM, une technologie innovante qui lui permet de produire des pièces techniques en plastique en petites et moyennes séries. La technologie RIM, ou « Reaction Injection Moulding », consiste à injecter à basse pression de la résine polyuréthane « PUR » dans un moule fermé, qui peut être en résine ou en aluminium. Elle permet de fabriquer des capots, carénages et carters, des machines et des pièces techniques.

Malgré ses nombreux atouts, ce process est encore peu connu des industriels, qui lui préfèrent souvent la tôlerie, le thermoformage et l’injection plastique traditionnelle. Aujourd’hui, il existe ainsi très peu d’intervenants pratiquant l’injection RIM sur le marché européen. La société INR se donne donc comme mission de faire découvrir l’injection RIM et les possibilités qu’elle offre au secteur de l’industrie.
 
Une technologie intéressante pour les petites et moyennes séries
Le process d’injection RIM est très intéressant pour les petites et moyennes séries de pièces, c’est-à-dire de 50 à 1000 pièces par an, par lancements de 10 à 50 pièces. Il permet de réaliser des pièces complexes et techniquement identiques à celles fabriquées avec l’injection classique (possibilité de surmouler des inserts), tout en minimisant les coûts de moule. Le polyuréthane utilisé possède des caractéristiques proches de celles de l’ABS : il est léger, rigide, et présente une bonne tenue aux chocs. Il répond aux normes UL94V0 et EN 45545-2.
Côté taille, cette technologie est optimale pour des pièces équivalentes à un format A4, jusqu'à des pièces de 1200 x 1000 x 500mm. La cadence de fabrication de pièces plastique par injection basse pression de résine, chez INR, est d’une quinzaine de pièces par jour.
 
Des moules à coût réduit
Le coût du moule servant à réaliser une pièce avec l’injection RIM est souvent un frein pour les industriels.
La société INR a réussi à pallier ce problème en utilisant une technologie de fabrication des moules grâce à laquelle elle peut à la fois réduire les coûts de moule et produire des pièces de série.
 
Les avantages du process RIM
L’injection RIM offre plusieurs types d’avantages :
 Possibilité de réaliser des pièces techniques, comme avec l’injection conventionnelle
 Coûts des moules faibles
 Pièces design et esthétiques
 Choix d’une rigidité spécifique
 Gain de poids, avec des pièces moins lourdes que la tôlerie
 Grande variété de finitions : peinture lisse, grainée ou au toucher soft, transfert de décor tridimensionnel et sérigraphie
 
Focus sur des produits réalisés avec l'injection RIM
INR conçoit et réalise des produits complexes intégrant visserie, connectique, éléments électroniques et fournitures diverses, et qui répondent à des cahiers de charges ambitieux.
Machine CNC

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Publié le 01-02-2018 | Actualités en France et dans le monde

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Le Groupe FIGEAC AÉRO (code mnémonique : FGA), partenaire de référence des grands industriels de l’aéronautique annonce avoir été retenu pour la première fois en tant que fournisseur direct par Boeing.

Ce premier contrat porte sur la production de pièces de structure en aluminium de grandes dimensions pour le programme 777X de Boeing.

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 PLATINIUM 3D, plateforme ardennaise de fabrication additive métal, se félicite d’avoir pu rassembler plus de 200 participants à l’occasion de son 3ème Symposium, un événement désormais incontournable pour tous les acteurs de l’Industrie du Futur en France. Fort du succès de la 3è édition de son Symposium, Platinium 3D positionne aujourd’hui l’ensemble du territoire ardennais comme un acteur reconnu de l’industrie du futur au sein de la région Grand Est, et en France.

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Engagé en 2017 avec le soutien de la région Hauts-de-France et le co-financement de l'Union Européenne, le projet LASCALA (Large SCALe plAstics & composites 3D printing) est porté par le département de recherche « Technologie des Polymères et Composites & Ingénierie Mécanique » (TPCIM) d'IMT Lille Douai. Il a pour objet le développement d'une machine de fabrication additive de pièces de grandes tailles en plastiques et composites (dont les composites structuraux à fibres continues).

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Publié le 01-02-2018 | Produits nouveaux

La gamme de vêtements professionnels MEWA Dynamic s’étend désormais aux tenues de protection. La nouvelle collection MEWA Dynamic Allround se révèle aussi confortable que sûre. Elle propose différentes protections contre la chaleur, les produits chimiques, les arcs électriques parasitaires, ou encore contre l’électricité statique...

Publié le 25-01-2018 | Produits nouveaux

Oledcomm redéfinit les standards de la connectivité et de l’accès internet avec MyLiFi. Doublement primé de CES Innovation Awards 2018 dans les catégories Tech for a better world et Smart Cities, MyLiFi® est une belle lampe LED qui réinvente une connexion internet ultra-rapide, sécurisée et sans onde.

 

Publié le 30-01-2018 | Produits nouveaux

Flexibilité et adaptabilité, fiabilité et sécurité ne sont pas seulement les principes directeurs d'Eichenberger Gewinde AG, ils représentent aussi les exigences les plus importantes d'un des composants de la nouvelle génération de systèmes de boîte de vitesses pour poids lourds : l'embrayage électromécanique. En tant que spécialiste du roulage de filets, Eichenberger Gewinde AG a pour activité principale le laminage ou le formage à froid de filets et la fabrication de vis à billes, de broches et d’écrous.

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Salons et conférences

Publié le 01-02-2018 | Salons et conférences

Après une première édition 2016 ayant permis au salon d’acquérir une solide notoriété dans la région normande, la ville de Rouen (Nord-Ouest) accueillera à nouveau le SEPEM Industries du 30 janvier au 1er  février 2018 au Parc des Expositions. 

Dédié aux solutions coeur d’usine pour l’ensemble des industriels, le salon SEPEM Industries Nord-Ouest 2018 rassemblera pas moins de 627 exposants venus dévoiler leurs technologies et innovations dans différents domaines tels que l’environnement, la sécurité, la productivité, ou la maintenance.

Publié le 01-02-2018 | Salons et conférences

Promue par UCIMU-SISTEMI PER PRODURRE et organisée par EFIM-ENTE FIERE ITALIANE MACCHINE, la 31e BI-MU proposera, dans les 6 pavillons réservés à l’évènement, le meilleur de la production internationale de machines-outils par enlèvement et déformation, robots, automation, digital manufacturing, technologies auxiliaires, technologies clés génériques (KETs), additive manufacturing, systèmes de puissance fluide, mécatronique, traitements de finition, outils, composants, équipements et accessoires, métrologie et soudage, Internet des Objets, Bid Data, analytics, cyber security, cloud computing, réalité augmentée, system integrator, système de vision, logiciel.

Publié le 01-02-2018 | Salons et conférences

Le Salon International de la Machine-Outil de Décolletage rassemble les plus grands acteurs nationaux et internationaux de l’univers du décolletage, de l’usinage et de la production de pièces pour les industries automobile, aéronautique, connectique, médicale, ferroviaire, horlogère et toute l’activité liée à l’enlèvement de copeaux. Créé en 1954, il est le reflet du dynamisme et des performances de la Région Auvergne- Rhône-Alpes, première région mécanicienne en France et plus particulièrement de la Vallée de l’Arve –la « TechnicVallée » entre Chamonix et Genève qui ne compte pas moins de 800 PME PMI de sous-traitance mécanique et de décolletage.

Publié le 01-02-2018 | Salons et conférences

Atos, leader international de la transformation digitale et SKF, le leader mondial du roulement, en partenariat avec l’éditeur Techniques de l’Ingénieur, organisaient la grande finale du challenge « Industrie du Futur » le 8 novembre, sur le site industriel de SKF basé à St-Cyr-sur-Loire (Centre - Val de Loire).

14 start-up présentaient leur projet innovant dans les 3 catégories piliers de l’industrie 4.0 ; les procédés & matériaux du futur, la cybersécurité & data science et l’usine connectée & son écosystème.

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