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STUDER vend la 1000e S31

Publié le lundi 25 février 2019 |

Avec la rectifieuse cylindrique universelle S31, Fritz Studer AG entre dans l'histoire et livre la 1000e machine à Wuhan Hangda Aero Science & Technology Development Co, Ltd. en Chine.

Wuhan Hangda Aero Science & Technology Development Co. développe des composants de haute précision pour l'industrie aérospatiale sur le site de Dongxihu en Chine. L'entreprise connaît une croissance constante et a décidé d'investir dans une nouvelle rectifieuse cylindrique de précision. Après un examen détaillé et des discussions techniques approfondies, la S31 de Fritz STUDER AG a décroché le contrat. Un événement particulier: fin 2018, STUDER a livré la 1000e S31 à Wuhan Hangda.

Fiable pour les tâches complexes

La S31 est une machine polyvalente - adaptée aux pièces de taille moyenne dans la production individuelle, en petites et grandes séries. Elle se distingue par ses dimensions compactes et est particulièrement appréciée par les sous-traitants qui ont des exigences très élevées et souvent complexes en matière de rectification cylindrique. 1 000 machines contiennent 2 500 tonnes de Granitan®, une fonte minérale qui amortit les vibrations, est thermostable et inusable. Un nombre impressionnant d'histoires à succès.

La première rectifieuse cylindrique S31 a quitté les halls de l'usine STUDER à Steffisburg, en Suisse, au tournant du millénaire et est toujours en service aujourd'hui. Elle est située dans l'entreprise Shvabe München GmbH à Geretsried, en Allemagne. "Nous sommes toujours très satisfaits de notre S31 ", s'enthousiasme le chef du département de rectification chez Shvabe. La machine est entièrement utilisée pour la rectification cylindrique extérieure et intérieure. Les fonctions supplémentaires de rectification de forme et de filetage sont utilisées pour la fabrication de prototypes. "Comme pour toutes les machines STUDER utilisées dans notre entreprise, j'apprécie la grande précision de la S31 et le fait qu'elle peut être utilisée de manière universelle ", poursuit Tobias Traut. Cela prouve que la S31 est une machine extrêmement fiable et constante.

Cérémonie de passation des pouvoirs en Chine

Yongjun Wang, directeur général adjoint de Wuhan Hangda Aero Science & Technology Development Co, Ltd. peut être heureux. Avec la S31, il reçoit une machine de qualité supérieure qui sera rentable pour Wuhan Hangda. "Une rectifieuse cylindrique STUDER est la garantie de la plus haute qualité", est convaincu Yongjun Wang. Outre la rectification de haute précision de pièces d'avion, ses nombreuses fonctions telles que la rectification cylindrique extérieure et intérieure, la rectification de filets et la rectification de formes à grande vitesse lui confèrent un avantage majeur. Ainsi, Wuhan Hangda peut réaliser différentes applications de rectification sur une seule machine. "Nous avons déjà plusieurs machines STUDER dans notre usine. C'est aussi un argument de vente pour nous avec nos clients, nous gagnons leur confiance", conclut Yongjun Wang de son expérience. Il a été ravi de recevoir la 1000e S31 dans un cadre festif.

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Pour l'année 2018 entière, la progression a été de 1%, les commandes domestiques ont gagné 5% et l'export a terminé au même niveau que l'année dernière.

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Le fabricant d’outils coupants recrute des

TECHNICO-COMMERCIAUX

Postes à pourvoir : régions IDF et Centre

 

Vous connaissez l’industrie mécanique et le métier de l’usinage, vous avez une bonne connaissance des outils coupants ainsi qu’une expérience dans la vente.

Produits nouveaux

Publié le 25-02-2019 | Produits nouveaux
De nouvelles imprimantes FSL viennent d'augmenter la capacité d'impression 3D de pièces d'usure à longue durée de vie
La demande en solutions sur mesure ne cesse de croître, et le spécialiste des plastiques en mouvement igus n'y fait pas exception. Les clients sont de plus en plus nombreux à faire appel à son service impression 3D rapide pour se faire livrer des pièces résistantes à l'usure réalisées en polymères hautes performances. Ils y ont recours pour se procurer rapidement des pièces de rechange sans graisse, pour la construction de prototypes ou pour la fabrication de petites séries. Afin de répondre à cette demande croissante, le spécialiste des polymères vient de tripler sa capacité d'impression 3D pour le procédé FSL.
A l'utilisateur souhaitant faire fabriquer une pièce spéciale résistante à l'usure ou une petite série, igus propose la solution idéale avec son service impression 3D. Il suffit de se connecter sur www.igus.fr/impression3D, de charger les données CAO, de choisir le matériau puis d'envoyer la commande. C'est donc en un temps record que l'utilisateur, qu'il soit petit bricoleur ou grand client industriel, obtient sa solution sur mesure résistante à l'usure. Les composants commandés sont la plupart du temps fabriqués par procédé FSL. Le matériau FSL iglidur I3 très résistant à l'usure qu'a mis au point le spécialiste des plastiques en mouvement est alors déposé sur la plateforme de travail et fritté à l'aide d'un rayon laser. Après chaque opération, la plaque est abaissée et une nouvelle couche est ajoutée. « La très forte demande en solutions spéciales résistantes à l'usure à laquelle doit faire face notre service impression 3D nous a amenés à en tripler les capacités par l'acquisition de nouvelles imprimantes FSL », explique Christophe Garnier, Responsable Division iglidur® chez igus.
 
Impression rapide de composants complexes
Les avantages du procédé FSL sont évidents. Les imprimantes FSL sont en effet capables de fabriquer des formes simples et complexes ainsi que des solutions mobiles. « Une installation FSL avec un périmètre de travail de 220x170x300 millimètres est par exemple capable de fabriquer 5.000 paliers lisses d'un diamètre intérieur de 10 millimètres en l'espace de 30 heures. Le frittage laser permet de fournir des composants rapidement, mais aussi avec une plus grande résistance et un prix moins élevé qu'avec le procédé dépose filamentaire, constate Christophe Garnier. Les coûts élevés liés notamment à la fabrication de moules d'injection sont éliminés et les éventuelles modifications de design peuvent être assurées de manière simple à l'ordinateur alors que c'est toute la forme de l'outil qui devrait être modifiée pour un moulage par injection conventionnel. Sans compter qu'il n'y a pas de différence de prix entre formes complexes et formes simples. Un client souhaitant faire fabriquer des roues dentées résistantes à l'usure peut choisir dans le service d'impression 3D le matériau FSL iglidur I6 adéquat qui a été mis au point spécialement pour les roues dentées. Pour les séries ayant jusqu'à 4.000 pièces, il est aussi possible de réaliser en fabrication additive des moules d'injection qui pourront plus tard être utilisés dans la machine d'injection. L'avantage réside ici dans le fait que l'utilisateur peut choisir le matériau qui lui convient parmi plus de 50 matériaux iglidur.
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